?數控深孔鉆常見故障及其解決辦法

數控深孔鉆常見故障及其解決辦法

1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量

2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

      數控深孔鉆的孔口呈喇叭形，同軸度不好：調整機床主軸、六軸數控深孔鉆加工、五軸深孔鉆、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套。鉆頭折斷，斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發現崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況。鉆頭壽命低，切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。寧波深孔鉆加工的鉆頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過??；工件材料組織不均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深；斷屑槽半徑過?。鹤儎訑嘈疾鄣膸缀涡螤?。切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變動斷屑槽的幾何形狀。